= Tiempo en que el condensador llega al 63 % de la
fuente
Para simularla
miércoles, 25 de enero de 2012
TRANSFORMADA INVERSA DE LAPLACE
∫-1[F(s)] =F (t)
RAICES REALES NO PERMITIDAS
III RAICES REPETIDAS
5
INDICA MULTIPLICACIÓN
DIAGRAMA DE FLUJO DE SEÑAL
Simulación y control de procesos
El modelaje y simulación se
ha constituído en una poderosa herramienta para el diseño, análisis y
optimización sistemas y procesos industriales. La disponibilidad de
computadores personales cada vez más
poderosos, de menor costo y de fácil uso, acompañados por software ó
programas de aplicación y lenguajes de
programación altamente flexibles, ha permitido la masificación del uso de
diferentes técnicas de simulación y control de procesos. Este trabajo se concentra en la aplicación de
las técnicas de modelaje, simulación y control de procesos haciendo uso de la
tecnología PC.
Función de transferencia entre la salida/entrada en
el plano S.
· Ahorrar dinero
El usuario puede configurar
y modificar el sistema, de manera muy sencilla (sobre el diagrama de bloques),
asignando distintos tipos de componentes de proceso y de instrumentación a cada
uno de los bloques que forman el sistema y configurando los parámetros que
caracterizan a cada componente.
Estos bloques son:
controladores, válvula de control, transmisores de medida; bloques de proceso,
de perturbación y de compensación. Más abajo se indican los tipos de
componentes de instrumentación y de proceso disponibles en los bloques.
La simulación es una
actividad fundamental en la Ingeniería de Procesos de hoy, que involucra tanto
el modelamiento matemático a partir de primeros principios (Fenómenos de
transporte) como el ajuste de modelos a datos experimentales (Cabe notar que en
su sentido más amplio también se involucra la Simulación Molecular y la
Dinámica de Fluidos Computacional ).
Es
importante tener en mente que la simulación es solo una representación
aproximada de la realidad, con un cierto nivel de precisión y no la realidad en
si mismo; siendo imprescindible ir mucho más allá del simple manejo de
programas informáticos (Simuladores de proceso) para hacer uso crítico de los
resultados obtenidos por un simulador.
R(S): Entrada, referencia
J(S): Salida
E(S): Error
G(S): Controlador, planta
H(S): Sensor, traductor, transmisor
Entrada: es la fuente a lo que desea que el sistema
este.
Salida: resultado final
Error: diferencia entre la salida y la entrada
G(S): lo que se va diseñar o controlar en la planta, existen 3 clases:
- · neumáticas(con aire)
- · eléctrico(analógicas)
- · digital
Sensor:
dispositivo encargado de llevar una variable de cualquier tipo de forma este se
encarga de cambiar cualquier cosa.
En un sistema de
control van a existir 3 variables
·
- La medición (a través de sensor )
- Decisión (a partir del error)
- Acción (lo que hace el dispositivo actuador)
E(S)= R(S)-J(S).H(S)
J(S) = E(S).G(S)
Función de transferencia entre la salida/entrada en
el plano S.
Objetivo de un
sistema automático
·
Evitar accidente
· Ahorrar dinero
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